位置檢測(cè)元件按檢測(cè)方式分為直接測(cè)量元件和間接測(cè)量元件。線性檢測(cè)元件一般用于測(cè)量機(jī)床的直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，稱為直接測(cè)量，形成的位置閉環(huán)控制稱為全閉環(huán)控制。cnc加工 金屬零件的測(cè)量精度主要取決于測(cè)量元件的精度，不受機(jī)床傳動(dòng)精度的影響。

cnc加工臺(tái)的直線位移與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)角度有精確的比例關(guān)系。因此，可以采用驅(qū)動(dòng)檢測(cè)電機(jī)或絲杠旋轉(zhuǎn)角度的方法來間接測(cè)量工作臺(tái)的移動(dòng)距離。 這種方法稱為間接測(cè)量。位置閉環(huán)控制稱為半閉環(huán)控制。

cnc加工金屬零件的測(cè)量精度取決于檢測(cè)元件和機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的精度。 閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的加工精度很大程度上取決于位置檢測(cè)裝置的精度。 CNC機(jī)床對(duì)位置檢測(cè)元件的要求非常嚴(yán)格，其分辨率通常在0.001～0.01mm之間或更低。

與數(shù)控裝置相比，檢測(cè)元件發(fā)生故障的概率更高，經(jīng)常出現(xiàn)電纜損壞、元件污染、碰撞變形等現(xiàn)象。如果懷疑是檢測(cè)元件的故障，首先檢查是否有電纜斷線、積垢、變形等情況，也可以通過測(cè)量輸出來判斷檢測(cè)元件的好壞。 這需要對(duì)檢測(cè)元件的原理和輸出信號(hào)進(jìn)行熟練的工作。

舉個(gè)例子來說明，比如檢測(cè)裝置失效，機(jī)器出現(xiàn)振蕩（加減速時(shí)）怎么辦？

1、脈沖編碼器故障。此時(shí)檢查速度單元上反饋線的端電壓是否下降到某一點(diǎn)。如果有下降，則脈沖編碼器有故障，應(yīng)更換編碼器。

2. 脈沖編碼器交叉聯(lián)軸器可能損壞，導(dǎo)致軸速度與檢測(cè)速度不同步。應(yīng)更換聯(lián)軸器。