什么鋁合金零件陽(yáng)極氧化？
陽(yáng)極氧化是任何類(lèi)型的方法，可以改變各種材料，特別是金屬的表面化學(xué)。新表面為金屬增加了許多新特性，進(jìn)一步防止腐蝕，增加耐用性，特別是新的抗劃傷性，當(dāng)然還有美感增強(qiáng)。由于鋁在數(shù)百個(gè)行業(yè)中的應(yīng)用如此廣泛，因此對(duì)鋁進(jìn)行陽(yáng)極氧化以繼承新特性是有意義的。

涂層本身的厚度可以在 0.003 到 0.03 之間。與其他飾面不同，鋁陽(yáng)極氧化保留了金屬的自然光澤、質(zhì)地和審美抽動(dòng) 金屬本身。

陽(yáng)極氧化的歷史
金屬陽(yáng)極氧化于1923年首次在工業(yè)規(guī)模上使用。它最初的創(chuàng)建是為了防止硬鋁水上飛機(jī)部件的腐蝕。顯然，它'使用過(guò) 因?yàn)楹胶＼?chē)輛的部件需要堅(jiān)固的涂層，不受咸味、湍流的影響。
早期的工藝本身是基于鉻酸的，被命名為Bengough-Stuart 工藝，它被稱(chēng)為英國(guó)國(guó)防規(guī)范DEF STAN03-24/3。盡管對(duì)復(fù)雜電壓循環(huán)的傳統(tǒng)要求現(xiàn)在被認(rèn)為是不必要的，但該過(guò)程今天仍在使用。
到1927年，該工藝得到了發(fā)展，并獲得了Gower和O'Brien專(zhuān)利的新型硫酸陽(yáng)極氧化工藝。硫酸仍然是最常見(jiàn)的陽(yáng)極氧化電解液。

日本人從1923年開(kāi)始使用草酸陽(yáng)極氧化，它被德國(guó)人廣泛采用，特別是在建筑應(yīng)用中。鋁型材的陽(yáng)極氧化是整個(gè)1960年代和70年代流行的建筑用途。

陽(yáng)極氧化工藝
在上述過(guò)程之前，鋁必須遵循以下過(guò)程：
清潔
要進(jìn)行陽(yáng)極氧化的零件必須首先清潔，以去除所有制造油、拋光化合物和其他雜質(zhì)的跡象。這是通過(guò)浸入含有弱酸或弱堿以及各種清潔劑的水基溶液中來(lái)完成的。
預(yù)處理
這一步主要是為了美觀(guān)，它在陽(yáng)極氧化步驟之前改善了表面的外觀(guān)。最常見(jiàn)的預(yù)處理是蝕刻，這使表面具有緞面光潔度或光亮浸漬，從而產(chǎn)生明亮、有光澤的光潔度。
陽(yáng)極氧化步驟
陽(yáng)極氧化鋁是一種電化學(xué)過(guò)程。簡(jiǎn)單地說(shuō)，它涉及將鋁合金浸入一個(gè)裝滿(mǎn)電解液的大罐中，這是一種酸性和水基溶液。所用酸的確切類(lèi)型取決于應(yīng)用。電流通過(guò)鋁部件，在這種情況下，鋁充當(dāng)陽(yáng)極。
由鋁或鉛制成的陰極也放置在罐中。水被分解，在鋁表面釋放氧氣，然后結(jié)合形成涂層，一層薄而透明的氧化鋁層。該涂層的厚度由電流水平以及施加電流的時(shí)間量決定。